Memoria descriptiva: establecimiento de parámetros eléctricos, ambientales, de seguridad, topográficos y distancia de conexión entre el transformador y el TGBT.

Diseño del sistema: Definición del trayecto de las barras de cobre desde el transformador hasta el tablero.

Modelado CAD de canalizaciones, bandejas portabarras y soportes estructurales; Configuración de barras de cobre por fase y detalles de fijación, aislación y conexión al TGBT.

Memoria de cálculo: validación de sección de barras según corriente y temperatura admisible, caída de tensión y perdidas por efecto Joule, factor de potencia y esfuerzos mecánicos en soportes y fijaciones en cortocircuitos.

Documentación técnica: Adaptación de la documentacion para presentaciones institucionales y contratistas.

Aplicación de principios de Ingeniería de Sistemas para coordinar interfaces entre el transformador, canalizaciones, soportes y el TGBT.

Se consideró la seguridad eléctrica y accesibilidad para el mantenimiento como base y la capacidad de conducción de corriente y disipación térmica entre las restricciones de diseño.

Uso de AutoCAD para modelar la instalación y el diagrama unifilar.

Se realizaron cálculos a mano, eléctricos y estructurales para validar el diseño.

Uso de habilidades de comunicación para adaptar el contenido a técnicos, clientes y proveedores de distintas disciplinas.

Se utilizó AutoCAD y EPLAN para generar los planos eléctricos, mecánicos y de montaje. Se adjuntaron las memorias de cálculo, la lista de materiales (BOM) y las especificaciones técnicas y protocolos de prueba.

Revisión técnica de los diagramas eléctricos del proyecto.

Validación con los requerimientos operativos de la planta de la coherencia en el diseño eléctrico.

Automatización en la generación de documentación técnica del proyecto.

EPLAN Electric P8 para el diseño de unifilares y topográficos, verificando la correcta distribución de cargas, protecciones y conexiones conforme a normas IEC.

Revisión de las instalaciones baja tensión para contrastar los planos con las especificaciones del cliente y los criterios de operación de la planta, aplicando mi experiencia en proyectos industriales.

Se utilizó AutoLISP de AutoCAD y se configuraron macros de EPLAN y plantillas para generar automáticamente los planos eléctricos, controlar listas de materiales (BOM), reportes de cables y terminales y se redujeron los errores, los tiempos de corrección y de entrega.