Definición de requerimientos funcionales: Tipo de material a dosificar, caudal deseado, presión diferencial y condiciones térmicas.

Diseño conceptual: Creación de bocetos preliminares del rotor, carcaza y accionamiento

Modelado CAD: Aplicando las buenas prácticas de diseño para garantizar resistencia y facilidad de construcción.

Simulación y Análisis: Verificar tensiones del rotor. analizar vibraciones y ciclos de carga durante la operación.

Documentación técnica: Redacción de planos, especificaciones y manuales de operación.

Aplicación de principios de Ingeniería de Sistemas: definir interfaces, restricciones y criterios de performance.

Evaluación de configuraciones de comportamientos y geometrías del rotor para optimizar el flujo.

Modelado en SolidWorks del rotor con cavidades precisas, carcasa con entrada/salida, ejes, rodamientos y sellos.

Uso de Abaqus CAE y SolidWorks Simulation para modelado de ciclos de carga, determinación de modos vibratorios y análisis de flujo de tensiones en los apoyos.

Uso de habilidades de comunicación para adaptar el contenido a técnicos, clientes y proveedores de distintas disciplinas.

Definición de requerimientos funcionales: Establecimiento de parámetros de carga, tipo de madera, entorno de trabajo y compatibilidad con maquinaria.

Diseño conceptual: Se bocetó la geometría de las garras, el mecanismo de accionamiento (apertura y cierre) y el sistema hidráulico, soldaduras y métodos de fabricación.

Modelado CAD: Aplicando las buenas prácticas de diseño para garantizar resistencia y facilidad de construcción.

Cálculos estructurales con aplicación de fórmulas de resistencia de materiales y criterios de seguridad según normas mecánicas.

Simulación FEM: Verificar tensiones bajo carga máxima y deformaciones de trabajo en condiciones reales y comportamiento en maniobras dinámicas.

Optimización: Reducción de peso y alternativas de materiales y tratamientos superficiales para aumentar la vida útil.

Documentación técnica: Redacción de planos, lista de materiales (BOM) y manuales de operación.

Aplicación de principios de Ingeniería de Sistemas: definir interfaces, restricciones y criterios de performance.

Evaluación de configuraciones de agarre, tipos de accionamiento (hidráulicos, mecánicos), se consideraron materiales de alta resistencia y durabilidad para ambientes forestales exigentes.

Modelado en SolidWorks de las garras articuladas con geometría optimizada para el agarre seguro, la estructura de soporte y cilindros hidráulicos, puntos de montaje y refuerzos estructurales.

Se realizaron cálculos a mano para validar esfuerzos en las garras, bulones y puntos críticos de carga. Se crearon hojas de cálculo en Excel para automatizar el cálculo en otras configuraciones.

Uso de Abaqus CAE para modelado de ciclos de carga dinámicos y determinación de modos vibratorios.

Se aplicaron técnicas de Optimización Estructural para reducir peso sin comprometer la resistencia.

Se adaptó la documentación para presentaciones técnicas y comunicación con clientes.